Princip rada stroja za punjenje uglavnom je za izdvajanje i izbacivanje materijala vožnjom klipa kroz cilindar, pomoću jednosmjernog ventila za kontrolu smjera protoka materijala i kontrolu udara cilindra kroz trska prekidača kako biste prilagodili volumen punjenja. Prema različitim materijalima i potrebama, strojevi za punjenje mogu se podijeliti u nekoliko glavnih vrsta, a princip rada svake vrste je različit:
Normalni stroj za punjenje tlaka: Tekući proizvodi se utovaruju u spremnici za pakiranje pod normalnim tlakom, pogodni za nisku viskoznost, tekući proizvodi bez plina, kao što su vino, ocat, sojini umak itd. Uglavnom se sastoji od ulaznog kotača tekućih spremnika, kotača za boce, ulaznog ventila za punjenje, glavnog osovine i sustava za prijenos.
Stroj za punjenje negativnog tlaka: tekući proizvodi se ispunjavaju u pakiranje nakon što se negativni tlak formira pumpama, pogodan za pića od voćnog soka, toksične pesticide i kemijske reagense itd. Podijeljen je u dvije vrste: jedan je da je spremnik za odlaganje pozitivan tlak, a spremnik za pakiranje negativan tlak, oslanjajući se na razliku tlaka; Drugi je da su i spremnik i spremnik za pakiranje negativni tlak, oslanjajući se na samo-opterećenje tekućine.
Izobarični stroj za punjenje: Prvo napuhajte spremnik kako biste postavili tlak plina u spremniku jednak tlaku plina, a zatim ga napunite. Pogodan je za gazirana pića i gazirana vina, poput soda vode, kola, piva, itd.
Stroj za punjenje pritiska Presa: Upotrijebite vanjski mehanički tlak da biste napunili tekućinu u spremniku. Prikladan je za viskozne materijale i tekućine, poput paste za zube, kečapa, paste od graha itd.
